充分肯定中国中低压锅炉管行业技术创新所取得的成绩

 　　中国中低压锅炉管工业经过65年的不懈努力，特别是近10多年的快速发展，在做大规模的同时，装备水平、工艺技术、品种质量大幅提升，结构不断优化，节能环保得到重视和加强，行业技术水平可与世界先进水平对标，技术创新和管理创新进步明显。

　　在关键工艺技术与重大装备方面。大中型企业主体设备在世界上是先进的，从引进、集成到自主创新，已基本实现主要工艺技术和主体装备国产化，其中大型冶金设备的国产化率达到90%以上。我国已经具备自主建设年产千万吨级的世界一流现代化钢厂的能力，以京唐、鲅鱼圈为代表的新一代、可循环中低压锅炉管生产流程工艺和装备技术，是继宝钢之后中国中低压锅炉管厂现代化的重要标志。

　　在节能减排方面。装备大型化、现代化和先进工艺技术的采用，促进了节能减排。行业重点推广应用的以“三干三利用”为代表的重点领域节能减排措施，有效促进了行业清洁生产。综合能耗指标以及主要污染物排放指标大幅下降，2013年重点统计中低压锅炉管企业平均吨钢综合能耗降至592千克标准煤，吨钢耗新水量3.5吨，吨钢二氧化硫排放量1.38千克。

　　在技术创新平台建设方面。目前我国中低压锅炉管行业已建成国家级重点实验室16个、工程实验室5个、工程技术中心15个、工程研究中心10个、企业技术中心39个、创新型企业17个，初步形成了以企业为主体、“产学研用”相结合的技术创新体系和机制，推动了钢铁行业技术创新平台的建设。

　　我国大中型中低压锅炉管企业专利申请、发明专利申请数量迅速增加，2013年申请专利10858件，其中发明专利4706件，分别是2006年的4.7倍和4.5倍。

　　在前沿性和前瞻性技术方面。国际上先进的熔融还原技术已在国内采用，一些关键技术得以改进；薄带铸轧、薄板坯半无头连铸连轧、非石化能源等技术在钢厂规模化应用也处在国际先进行列。

　　高效低成本冶炼技术、连铸及新一代控轧控冷技术、性能预测与控制及一贯制生产管理技术等关键工艺技术，促进了中低压锅炉管工业资源与能源的节约、生产效率的提高和成本的降低。矿产资源的利用水平显著提高，贫赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿等矿产资源的选矿技术居世界领先水平，复杂难处理锰矿选矿技术也有长足进步；鞍钢、太钢、包钢、攀钢、酒钢等企业的矿山规模和选矿技术经济指标不断提高。

　　在产品创新方面。一批高端中低压锅炉管产品成功自主生产，为国民经济各主要用钢产业的发展和升级换代提供了保障。如高速铁路用百米重轨，高等级油气输送管线钢，高牌号无取向硅钢和高磁感取向硅钢，高级不锈钢，超深井、耐腐蚀、抗挤毁油套管，大规格镍基合金油管及核电蒸汽发生器用管等一批特钢产品。这些精品中低压锅炉管的开发，有力保障了北京奥运会、上海世博会、广州亚运会、西气东输(二线)、三峡水电站、高速铁路工程等国家重大工程和重点建设项目的顺利实施，不断满足装备制造、汽车、建筑业、军工等高品质用钢的需要。

 

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