20G高压锅炉管知识特点详细解读

20G高压锅炉管，主要用于制造高压和更高参数锅炉的受热面管，如低温过热器、再热器、省煤器及水冷壁管等;其长期使用*高壁温应≤480℃，而当用于集箱和蒸汽管道时，*高壁温应≤430℃。20G高压锅炉管成品生产工艺比中低压锅炉管生产工艺更复杂，要求更严格，20g高压锅炉管入库前的热处理必须严格控制，轧制完成的20G成品管转入管加工厂进行正火、超声波探伤、水压、取样等工序，性能检验合格后入库。

根据生产实践，对于壁厚小于14mm的20g高压锅炉管，可以采用控制终轧温度≥900℃代替正火处理工艺，对于壁厚大于14mm的20G锅炉管，要在管加工厂进行910℃±10℃的正火处理。(当壁厚≤14mm的20G高压锅炉管用控制终轧温度而性能不合的钢管也需到管加工进行910℃±10℃的正火处理)。

热处理后性能合格的20G高压锅炉管后续加工的工艺流程为：

钢级鉴别→管端检查→切头分切→导棱→20g高压锅炉管内部冲洗→水压试验→超声波探伤→测长、称重、打印、喷标→表面涂漆→ 烘干→成品入库

20G高压锅炉管的生产工艺随钢种的不同各有差异。以珠光体型铬钼钒钢为例，锅炉管的生产工艺特点是：

(1)管坯应剥皮，剥皮量通常为5mm;

(2)由于钢质较硬，管坯多用氧气切割或锯切;

(3)由于铬钼钒钢的导热性比碳钢低，加热速度宜稍慢，加热温度为1120～1180℃，穿孔温度为1100～1160℃;(4)这类钢在1000～1100℃区间有良好的塑性和低的变形抗力，因而穿孔性能较好，变形参数可照中碳钢或合金钢(例如30CrMnSiA)选取;

(5)轧后钢管要正火和回火，正火温度为950～980℃，回火温度为730～750℃，保温时间为2～3h;

(6)钢管尺寸公差较严，以保证对口焊接;管子长度尽可能长，以利于减少焊口数量。

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